澳大利亚SPC地板的制作工艺如下：

1. 混料：按照原材料配比，将钙粉和聚氯乙烯（PVC）等原料自动计量后，放入高速混合机进行热混，温度控制在125℃左右。这一步骤的目的是使各种材料混合均匀，并排除材料中的水分。随后，进入冷混阶段，将物料降温至55℃左右，防止结块和变色。

2. 挤出：将混合均匀的材料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出。材料通过片材模头挤出成型，形成片材。成型的片材经过四辊压延机，进行定厚处理，并依次贴上彩膜和耐磨层。之后，进行冷却和切割，得到初步的地板基材。

3. UV回火：利用表面UV技术对地板进行回火处理。回火热水温度控制在80-120℃，冷水温度为10℃。这一步骤可以增强地板的耐磨性和抗冲击性，同时提高地板的平整度。

4. 分切开槽与包装：对处理好的SPC地板进行分切、开槽、修边、倒角等处理，使其符合规格要求。经过检验后，将地板进行包装，即可投入市场。

制作工艺特点：

• 环保无胶：SPC地板在制作过程中不使用胶水，因此不含甲醛等有害物质，符合环保要求。

• 工艺简单：SPC地板的制作工艺相对简单，主要依靠热量完成各层之间的贴合，不需要复杂的机械加工。

• 高效稳定：通过精确的配比和先进的生产设备，可以确保SPC地板的质量稳定可靠，生产效率高。